為積極適應(yīng)執(zhí)法規(guī)范化建設(shè)要求，近年來，公安部在全國政法機(jī)關(guān)率先部署開展了執(zhí)法記錄儀配備使用工作。目前，執(zhí)法記錄儀已經(jīng)成為基層一線民警開展執(zhí)勤執(zhí)法工作的“利器”。修訂后的GA/T 947.2-2015《單警執(zhí)法視音頻記錄系統(tǒng) 第2部分：執(zhí)法記錄儀》標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)電池安全保護(hù)性能的要求，執(zhí)法記錄儀所使用的鋰電池組應(yīng)符合GA/T 18287-2013《移動(dòng)電話用鋰離子蓄電池及蓄電池組總規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中4.4條電池保護(hù)性能的要求，即鋰電池組應(yīng)具備過充電保護(hù)、過放電保護(hù)和短路保護(hù)的功能。

　　2016年8月到10月間，三星NOTE7手機(jī)在全球范圍發(fā)生三十多起因電池缺陷造成的爆炸和起火事故，引發(fā)了社會(huì)的廣泛關(guān)注。目前鋰電池燃燒爆炸事件發(fā)生在各種應(yīng)用鋰電池的電子產(chǎn)品中。鋰電池爆炸主要由于電池溫度超過100℃、過充電或者短路等情況，導(dǎo)致電池內(nèi)部產(chǎn)生大量熱量，最終燃燒甚至爆炸。鋰電池保護(hù)板的不合理設(shè)計(jì)也可能導(dǎo)致電池過熱，以致其爆炸或者燃燒，過熱成為了影響鋰電池壽命的重要問題。鋰電池大量使用在各種特種裝備中，對(duì)其安全性的要求變得更加迫切，特種裝備的生產(chǎn)制造廠商、監(jiān)管部門、標(biāo)準(zhǔn)制定部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋰電池安全性的關(guān)注。執(zhí)法記錄儀作為執(zhí)法現(xiàn)場視音頻采集的重要設(shè)備，其重要性不言而喻，對(duì)執(zhí)法記錄儀用電池質(zhì)量進(jìn)行規(guī)范，不僅確保所采集視音頻數(shù)據(jù)的完整可靠性，更保護(hù)了執(zhí)法者的人身安全。

　　1991年日本索尼公司推出了首個(gè)商用鋰離子可充電電池，成為能源技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要里程牌。鋰電池因其放電電流大、內(nèi)阻低、無記憶效應(yīng)、高能量密度、綠色環(huán)保、使用壽命長、工作溫度范圍寬、自放電率低、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)迅速替代了鎳鎘、鎳氫電池，成為便攜式電子設(shè)備的主流電源。國內(nèi)外許多著名半導(dǎo)體公司，如 Ricoh、Seiko、Texas Instruments、無錫日晟微電子、富享微電子以及南京拓微等紛紛開展了對(duì)鋰電池及保護(hù)電路的研發(fā)工作，并推出一系列鋰電池充放電保護(hù)芯片的框架及解決方案。代表性的應(yīng)用芯片有：Texas Instruments的BQ2057 系列和bqTINY 系列、Seiko的S82系列、Ricoh的R54系列。國內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)也推出多款復(fù)雜程度不同的鋰電池保護(hù)芯片，代表性的應(yīng)用芯片有：無錫日晟微電子的SUN4000系列和SUN5000系列、富享微電子的DW01系列以及南京拓微的TP5000、TP4057、TP4056等。目前，商用鋰電池的實(shí)際比能量多達(dá)555wh/kg，循環(huán)壽命可達(dá)2000次以上。

　　電池保護(hù)電路的要求

　　在鋰電池的實(shí)際使用中，可能存在過充電、過放電、過電流的情況，都可能嚴(yán)重?fù)p害鋰電池性能，甚至引發(fā)自燃或爆炸。在過充電狀態(tài)下，鋰電池溫度上升后熱量累積，導(dǎo)致電解液分解而產(chǎn)生氣體，容易使內(nèi)壓上升而造成鋰電池自燃或破裂；在過放電狀態(tài)下，電解液分解導(dǎo)致電池特性及耐久性劣化，所以需要限制放電電壓，保證有部分鋰離子可以留在負(fù)極，避免負(fù)極石墨層的鋰離子在放電時(shí)全部脫落回到正極，阻斷下次充電的回路，損害電池；在外部電路短路或放電電流過大時(shí)，電池內(nèi)部功率消耗增加，溫度上升，可能引起電解液的氧化或分解，造成循環(huán)壽命降低，從而影響鋰電池的使用壽命。

　　溫度也是影響鋰電池性能的重要因素。若溫度過高，鋰電池性能的衰降和老化會(huì)加速，內(nèi)部熱效應(yīng)相應(yīng)加劇，最終可能引發(fā)爆炸；若溫度過低，鋰電池容量會(huì)迅速衰減，甚至完全沒有使用價(jià)值，即使鋰電池恢復(fù)至常溫，其部分容量也無法恢復(fù)。

　　綜上所述，鋰電池保護(hù)電路非常重要，而且必不可少。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況，鋰電池保護(hù)電路需要滿足以下要求：

　　（一）超低功耗

　　鋰電池保護(hù)電路由鋰電池供電，超低功耗的保護(hù)電路可降低鋰電池的額外損耗，提高對(duì)外輸出電量。

　　（二）高精度檢測電壓

　　鋰電池電壓低于其滿充電壓1.2%時(shí)，容量會(huì)減小9%[8]，因此，檢測電壓的偏差直接影響著鋰電池的可使用容量。

　　（三）大電壓范圍下正確工作

　　由于鋰電池保護(hù)電路的供電電壓為鋰電池電壓，而鋰電池電壓可能在較大范圍內(nèi)浮動(dòng)，故要求鋰電池保護(hù)電路在較大電壓范圍內(nèi)能正確地工作。

　　（四）反應(yīng)迅速

　　對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)時(shí)，需要完成精確、快速的控制動(dòng)作。若異常情況發(fā)生而保護(hù)電路不能及時(shí)采取保護(hù)措施，同樣會(huì)影響鋰電池的使用壽命和容量，甚至引發(fā)爆炸。

　　（五）高精準(zhǔn)檢測溫度

　　溫度過高或過低都會(huì)加速鋰電池的老化，鋰電池保護(hù)電路應(yīng)對(duì)異常溫度做出正確及時(shí)的響應(yīng)，故要求保護(hù)電路必須能精準(zhǔn)檢測鋰電池組溫度。

　　（六）高集成度

　　設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單的電路，避免了復(fù)雜走線，能夠在尺寸更小的PCB上完成設(shè)計(jì)，提高集成度的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。