鋰離子電池生產(chǎn)線的構(gòu)成及其設備發(fā)展前景。隨著能源的緊缺和世界環(huán)保方面的壓力，不會造成二次污染且不具有記憶效應的鋰離子電池逐漸成為動力電源市場應用的首選。鋰電設備對鋰離子電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。假如鋰離子電池廠家還停留在以前粗獷式的生產(chǎn)，將面對被淘汰的危險。想要緊跟時代進行技術(shù)升級，那就不得不了解一下整個電池行業(yè)的信息。下面我們就來了解一下鋰離子電池生產(chǎn)線鋰離子電池生產(chǎn)線的構(gòu)成及其設備。

鋰離子電池生產(chǎn)線的構(gòu)成

鋰離子電池生產(chǎn)牽涉到一套很長、復雜的生產(chǎn)鏈，從整個生產(chǎn)鏈來看鋰離子電池生產(chǎn)是典型的流程式生產(chǎn)，即工藝過程基本上是持續(xù)進行的，生產(chǎn)順序幾乎不變。根據(jù)標準化成熟度及工序的相關(guān)度，電芯生產(chǎn)段即動力鋰電池生產(chǎn)的前段已發(fā)展了十多年，基本上工藝、設備標準化成熟度比較高，適用于離散式流程生產(chǎn)方式。而后段動力鋰電池組裝段是近些年才發(fā)展起來的產(chǎn)業(yè)，行業(yè)標準還處于探索階段，相比則其自動化生產(chǎn)適用流水線式流程生產(chǎn)方式。整個流程一般分幾段，中間通過成品/半成品緩存庫連接。

一般而言，不管是軟包電池、硬殼電池還是圓柱電池。模組的自動化組裝工藝流程都是從電芯上料開始的，這個來料可以是原供應商供應的包裝，也可以是廠家經(jīng)過檢測后統(tǒng)一整理好的專用料框。上料可以是人工操作，也可以通過傳送帶自動上料，然后通過機器手臂抓取。上料的同時會進行電芯的讀碼、電芯極性檢測、電芯分選、電芯厚度檢測、電芯電性能OCV等檢測，并將不良品剔除。來料通過初檢和分選之后，根據(jù)模組和工藝要求的不同會分別進行諸如等離子清潔、涂膠貼膠、電芯堆疊、模組組裝、極耳裁切整形、模組框架焊接、模組打碼掃碼、模組檢測、匯流排焊接、BMS系統(tǒng)連接、模組最終檢測、模組下料等工序。

鋰離子電池生產(chǎn)設備發(fā)展前景

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)匿囯娫O備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動化設備。

目前在國內(nèi)，大部分鋰離子電池生產(chǎn)廠家依托購買單一生產(chǎn)設備，組成鋰離子電池生產(chǎn)線進行鋰離子電池生產(chǎn)，但仍以半自動化設備、單機自動化設備為主，良品率大約只有80%，其產(chǎn)品致密性、使用壽命、生產(chǎn)效率和自動化程度等性能指標，與國外產(chǎn)品相比還有很大差距。此外，在我國動力型鋰離子電池制造過程的安全性、一致性、質(zhì)量控制、規(guī)模化制造工藝等方面，還存在著一系列關(guān)鍵工藝技術(shù)問題等待解決。

我國的鋰電設備制造業(yè)正處于快速成長期，國內(nèi)從事相關(guān)設備制造的公司眾多。但的規(guī)模都較小，重要從事生產(chǎn)線夾治具及某一工序半自動化設備的制造。國外公司的鋰電設備技術(shù)相對成熟，自動化程度高，但價格貴。國內(nèi)只有幾家生產(chǎn)規(guī)模較大的鋰離子電池生產(chǎn)廠家會在部分生產(chǎn)工序中采用國外設備。

但與鋰離子電池原料端的激烈競爭狀況不同的是，在鋰離子電池設備制造端，由于市場細分程度高，競爭沒有那么激烈。因此，隨著鋰電行業(yè)集中度的提升，上游鋰電設備供應商也獲得了快速的發(fā)展。那些具有技術(shù)優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢和資金優(yōu)勢的龍頭公司將受益于產(chǎn)業(yè)集中度的提升，并在以后高速發(fā)展的市場中搶的更多的市場份額。