鋰離子電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰離子電池質(zhì)量管控？生產(chǎn)過高倍率電池的廠家都了解，鋰離子電池質(zhì)量管理非常系統(tǒng)、復雜化，要生產(chǎn)人員做好每一步，所有人都參與到質(zhì)量管理中來才能真正提高質(zhì)量。高倍率降低成本的方法有很多，比如可以提高四大材料性能、降低輔助材料價格、智能化生產(chǎn)之外，提高管理水平等降成本途徑。

鋰離子電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰離子電池質(zhì)量管控？

近年來隨著智能手機為代表的數(shù)碼消費電子產(chǎn)品、儲能電站、電動汽車的高速發(fā)展，鋰離子電池行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展，很多鋰離子電池生產(chǎn)廠家乘風而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場不斷變化的消費需求的公司才能不斷贏得市場份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的公司卻舉步維艱。

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾個階段：品質(zhì)是設(shè)計制造出來的，不是檢驗出來的，好的品質(zhì)首先要有好的設(shè)計團隊，設(shè)計出來的產(chǎn)品要經(jīng)過DFM。在DFM這個階段，產(chǎn)品設(shè)計要滿足產(chǎn)品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產(chǎn)品以最低的成本、最短的時間、最高的質(zhì)量制造出來。

2、質(zhì)量體系的建立：當公司剛建立體系文件時，一般一個季度審核一次，看公司各個部門在體系文件運行時有什么不符事項及時發(fā)現(xiàn)并做出改善；成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文件在各個部門良好的執(zhí)行，關(guān)于沒有良好的執(zhí)行能夠及時發(fā)現(xiàn)或糾正，以保證公司質(zhì)量體系的良好運行。

3、成品的質(zhì)量管理：很重要一點就是抽樣計劃，根據(jù)不同的質(zhì)量要求，抽樣計劃表需擬定不同的抽樣計劃、抽樣的頻率、抽樣的數(shù)量。當抽樣項目確定好后，量測系統(tǒng)、MSA、GR&R要做評估，假如儀器設(shè)備或測量系統(tǒng)不符合要求要做出改善。假如當成品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，通過物料評審委員會及時處理，要有一個清晰的行動計劃及時處理。

4、產(chǎn)品的ORT可靠性測試管理：對鋰離子電池產(chǎn)品性能進行抽樣測試，根據(jù)不同行業(yè)不同行規(guī)要求制定出不同的ORT測試項目，經(jīng)過一些極端測試和模擬客戶使用中的極端條件，確保產(chǎn)品符合要求，有任何不良可以及時發(fā)現(xiàn)做一些改善。ORT的管理也很重要，測試人員發(fā)現(xiàn)不良及時向上級報告，做及時的評估，做不良分析，做改善措施。

如何做好鋰離子電池正極材料質(zhì)量管控？

正極材料是鋰離子電池的關(guān)鍵核心材料之一，其性能直接影響了鋰離子電池的各項性能指標。相比于鋰離子電池的其他原材料，正極材料的品種更加多樣化，生產(chǎn)工藝也更加復雜，品質(zhì)失效的風險也就更大，因而對其質(zhì)量管理的要求也就更高。

正極材料生產(chǎn)工序較多，制造過程中的每一個環(huán)節(jié)都會有金屬異物引入的風險，這就對材料供應商的設(shè)備自動化程度及現(xiàn)場質(zhì)量管理水平提出了更高要求。但材料供應商往往由于成本限制、設(shè)備自動化程度較低等問題，電池制造商為了保證電池性能穩(wěn)定，預防自放電發(fā)生，必須推動材料供應商從人、機、料、法、環(huán)五大方面防止金屬異物引入。

關(guān)于電池制造商而言，正極材料批次間差異越小一致性越好，成品電池的性能才能越穩(wěn)定。提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度是提高鋰材料批次穩(wěn)定性的重要手段，然而目前國內(nèi)鋰材料供應商的設(shè)備自動化程度普遍較低，技術(shù)水平和質(zhì)量管理能力不高，供應的材料存在不同程度的批次不穩(wěn)定問題。

以上就是鋰離子電池廠家做好鋰離子電池質(zhì)量管控的方法要點。鋰離子電池質(zhì)量管控非常系統(tǒng)、非常復雜，要所有人都參與到質(zhì)量管理中來，才能真正提高質(zhì)量。