電動(dòng)汽車發(fā)展的技術(shù)瓶頸在電池性能，那么，動(dòng)力鋰電池的瓶頸又是什么？動(dòng)力鋰電池為何要分軟、硬包？其實(shí)際意義是什么？下面從科普層面予以解釋。

動(dòng)力鋰電池是發(fā)展新能源汽車的瓶頸

在目前，動(dòng)力鋰電池的性能指標(biāo)還滿足不了汽車動(dòng)力性的要求，具體地說，重要是比能量指標(biāo)與汽油和柴油相比，相差太大。為了縮小差距，汽車廠在嘗試各種各樣的解決方法，比如混合動(dòng)力，就是比較成功的例證。

由于動(dòng)力鋰電池比能量與燃油比能量相差較大，一輛汽車同樣速度跑260公里，車載動(dòng)力重量是車載燃油重量5倍以上。目前純電動(dòng)公交車采取措施是，采用多頻次充電措施，予以彌補(bǔ)；城市出租車與純電動(dòng)公交車同樣采取的措施是相同的。目前的純電動(dòng)乘用車基本是A0級(jí)以下的車型，即一天行駛里程比較短；B級(jí)以上乘用車汽車廠家堅(jiān)持混合動(dòng)力方法。

如何破解動(dòng)力鋰電池這個(gè)瓶頸？

歸納地說，是三個(gè)方面飛措施：①整車廠，借用輕質(zhì)材料（高強(qiáng)度鋼、鋁合金等），對(duì)整個(gè)車身結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化，使其能裝更重的電池。②充電設(shè)施方面，有的廠家研究快充技術(shù)，有的廠家嘗試換電技術(shù)。③動(dòng)力鋰電池廠家，從電池材料（正極、負(fù)極等）進(jìn)行攻關(guān)，提升其比能量。

目前來看，輕量化、快充、換電技術(shù)有其效果，但改善空間十分有限，且不能持續(xù)地推進(jìn)下去，最具有希望的還是動(dòng)力鋰電池廠家從電池材料（正極、負(fù)極等）進(jìn)行攻關(guān)，其效果的比較客觀，且可持續(xù)。電池廠家從電池外包形式（軟包、硬包）及電池包鏈接方式進(jìn)行一步一步地完善。

動(dòng)力鋰電池瓶頸目前沒有完全突破，但是進(jìn)步可喜，我國(guó)鋰離子動(dòng)力2008年比能量為80wh／kg，到2017年年底，其比能量已經(jīng)突破300wh／kg，10年時(shí)間翻了近4倍。

動(dòng)力鋰電池封裝結(jié)構(gòu)也是破解瓶頸的具體措施

動(dòng)力鋰電池分軟、硬包兩種，硬包再細(xì)分為：圓柱、方形。封裝結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點(diǎn)，基本意圖是滿足市場(chǎng)的不同要求。市場(chǎng)趨勢(shì)來看，軟包電池的占比是越來越高，估計(jì)超過了50％。

1）圓柱型鋰離子電池特點(diǎn)：①圓柱形鋰離子電池生產(chǎn)工藝成熟，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，PACK成本較低；②型號(hào)多。18650、21700、26500等；③圓柱形電池形態(tài)多種，適用于電動(dòng)汽車空間設(shè)計(jì)的充分布局；④圓柱形電池組散熱面積大，一般采用鋼殼或鋁殼封裝比能量相對(duì)較低。

2）方形鋰離子電池池特點(diǎn)：鋁殼方形與圓柱型一般也鋁殼的，對(duì)電芯的保護(hù)用途優(yōu)于于鋁塑膜電池（即軟包電池），電芯安全性相對(duì)圓柱型電池也有了較大改善；但是，一致性保障比較困難，型號(hào)太多，工藝難統(tǒng)一，適宜定制化生產(chǎn)，不便于電池包自動(dòng)化生產(chǎn)。

3）軟包鋰離子電池池特點(diǎn)：軟包電池是聚合物電池的另一種叫法，與圓柱型電池相比，具有體積小、重量輕、比能量高、安全性高、設(shè)計(jì)靈活等多種優(yōu)點(diǎn)。①軟包電池重量較同等容量的鋼殼鋰電輕40％，較鋁殼電池輕20％；②容量大。軟包電池較同等規(guī)格尺寸的鋼殼電池容量高10～15％，較鋁殼電池高5～10％。③內(nèi)阻小。軟包電池的內(nèi)阻較鋰離子電池小，目前國(guó)產(chǎn)軟包電池芯的內(nèi)阻最小可做到35m以下，極大的降低了電池的自耗電。④設(shè)計(jì)靈活。軟包電池的形狀可根據(jù)客戶的需求定制，開發(fā)新的電芯型號(hào)。

軟包鋰離子電池符合提高比能量這一基本方向，是破解破解瓶頸的有效措施。汽車廠家要?jiǎng)恿︿囯姵匕瑢?duì)電芯不了解，最好與動(dòng)力鋰電池廠家溝通，總的方向是提倡軟包電池。