PACK包括電池組、匯流排、軟連接、保護板、外包裝、輸出（包括連接器），青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項共同組成PACK。

鋰離子電池PACK是包裝、封裝、裝配的意思，其工序分為加工、組裝、包裝三大部分。PACK是單個組件。PACK產(chǎn)線一般只要承擔兩個功能：傳送和檢測。目前，各廠家普遍應(yīng)用了半自動的PACK組裝產(chǎn)線，重要用于PACK的上線、下線、檢測、廠內(nèi)傳輸和包裝。

鋰離子電池Pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設(shè)備。目前，各大鋰電設(shè)備廠商在此領(lǐng)域的自動化集成布局較少，而大族激光、聯(lián)贏激光等激光設(shè)備廠商由于在激光領(lǐng)域的絕對優(yōu)勢，在Pack設(shè)備領(lǐng)域占有率較高。

鋰離子電池PACK的特點

①電池組PACK要求鋰離子電池具有高度的一致性。

②電池組PACK的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。

③在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等）

④鋰離子電池組PACK成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護，對其進行充電均衡、溫度、電壓及過流監(jiān)測。

⑤鋰離子電池組PACK必須達到設(shè)計要的電壓、容量要求。

鋰離子電池PACK通過二種方式實現(xiàn)，一是通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接方法，優(yōu)點是可靠性較好，但不易更換。二是通過彈性金屬片接觸，優(yōu)點是不需焊接，電池更換容易，缺點是可能導(dǎo)致接觸不良。

從鋰離子電池單體電芯到自動化模組再到電池PACK生產(chǎn)線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。于電池PACK標準不統(tǒng)一，在PACK環(huán)節(jié)的自動化制造幾乎是空白，為了進一步實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和成本的下降，必須大力推進鋰離子電池自動化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用。